PVC'nin Temel Formülünün Tasarım Prensibi

İngilizce'de PVC (Polivinil klorür) olarak kısaltılan polivinil klorür, peroksitlerde, azo bileşiklerinde ve diğer başlatıcılarda bir vinil klorür monomeridir (VCM);veya serbest radikal polimerizasyon reaksiyon mekanizmasına göre ışık ve ısı etkisi altında polimerizasyon ile oluşan polimerlerdir.Vinil klorür homopolimeri ve vinil klorür kopolimeri topluca vinil klorür reçinesi olarak adlandırılır.
 

PVC, amorf bir yapıya sahip beyaz bir tozdur.Dallanma derecesi küçüktür, bağıl yoğunluk yaklaşık 1.4'tür, cam geçiş sıcaklığı 77~90°C'dir ve yaklaşık 170°C'de ayrışmaya başlar.Işık ve ısı stabilitesi zayıf, 100℃'nin üzerinde veya uzun bir süre boyunca.Güneşe maruz kalma, ayrışmayı daha da otokatalize ederek renk bozulmasına neden olacak hidrojen klorür üretmek üzere ayrışacak ve fiziksel ve mekanik özellikler de hızla düşecektir.Pratik uygulamalarda, ısıya ve ışığa karşı kararlılığı artırmak için stabilizatörler eklenmelidir.

Endüstriyel olarak üretilen PVC'nin moleküler ağırlığı genellikle 50.000 ila 110.000 aralığındadır.Büyük bir polidispersiteye sahiptir.Polimerizasyon sıcaklığının düşmesiyle moleküler ağırlık artar;sabit bir erime noktası yoktur ve 80-85°C'de yumuşamaya başlar, 130°C'de viskoelastik hale gelir., 160～180℃ viskoz sıvı durumuna dönüşmeye başlar;iyi mekanik özelliklere sahiptir, çekme mukavemeti yaklaşık 60MPa'dır, darbe mukavemeti 5-10kJ/m2'dir ve mükemmel dielektrik özelliklere sahiptir.

PVC, eskiden dünyanın en büyük genel amaçlı plastik üretimiydi ve geniş bir uygulama alanına sahip.Yapı malzemeleri, endüstriyel ürünler, günlük ihtiyaçlar, yer derileri, yer karoları, suni deri, borular, teller ve kablolar, ambalaj filmleri, şişeler, köpük malzemeleri, sızdırmazlık malzemeleri, lifler vb.

1. Fiziksel özelliklere ve maliyet gereksinimlerine göre malzeme bileşenlerini seçin.Esas olarak değiştirici ve dolgu seçimi.Genellikle esneme, darbeye dayanıklı çentik, çentik yırtılması, esneklik, halka sertliği.

2. Malzeme bileşenlerine göre proses katkı maddelerinin seçimini göz önünde bulundurun.Kişiler genellikle stabilizatörleri ve yağlama sistemlerini, proses için seçilen ana katkı sistemi olarak görürler.Stabilizatör genellikle sadece termal stabiliteyi ve eriyik üzerindeki etkiyi dikkate alır.Yağlama sistemi, erime noktası, akış, kalıptan çıkarma.Ayrıca inceleme sisteminin dağılımını ve eriyik üzerindeki genel etkiyi de göz önünde bulundurun.

3. Kullanılan hammaddelerin gerçekliği ve fabrika verilerinin gerçekliği hakkında basit bir yargıda bulunun.Temel amaç, birçok küçük ve orta ölçekli işletmenin zayıf noktası olan dolandırıcılığı önlemektir.Özellikle kompozit seri stabilizatör, kompozit stabilizatör, temel işlem formülünün ana bileşenidir.Ziyaret edilen şirketlerin %99'u sırdaşlarının stabilizatör formülasyonları kullandığını bilmiyordu.Bu, küçük ve orta ölçekli işletmelerin %99'unun işletmeleri tarafından kullanılan gerçek temel zanaat tariflerini hiç bilmediği anlamına geliyor!Bu aynı zamanda şu anda yerli teknisyenlerin en büyük zaafıdır ve usta bir tarif ustasının adeta şaka gibi olduğunu söylemek adeta şaka gibi.

4. Ekipmanı anlayın ve vidanın kesme kapasitesi, sıkıştırma oranı ve kurşun hakkında ön bilgi sahibi olun.Genellikle ağır kalsiyum veya hafif kalsiyum, yüksek kalsiyum vidası veya düşük kalsiyum vidası sorulur.Ekipmanın gerektirdiği beklenen çıktıyı anlayın.Kalıp besleme direncini, kalıp kutusunun yaklaşık bırakma oranını ve kalıbın etkin düz uzunluğunu anlayın.Parçacıkların yeniden işleme kaybını dikkate alması gerekiyorsa.

5. Genel kapsamlı değerlendirmeye göre, hammadde bileşimine göre, eriyiğin stabilitesini, akışkanlığını, dağılabilirliğini ve üstünlüğünü göz önünde bulundurun.Başlangıç ​​formül sistemini tasarlayın ve ekipmana ve eriyik performansına ve ürünün ilk performansının değerlendirmesine göre formülde makul ayarlamalar yapın.

Örnek 1:

Hafif kalsiyum birikintileri büyük bir hacme sahiptir ve sadece az miktarda dolgu kullanılır.Yüksek doldurma hacmi çok büyük olduğunda, kurşun geri akışı düzensiz kurşun sıkıştırmasına, eriyik kırılmasına, kısmi ayrışmaya ve kontrol edilemeyen üretim akımına neden olur.

Örnek 2:

CPE, yüksek eriyik seyreltmesine ve yumuşaklığa, yüksek viskoziteye ve artan kesme ısısına sahiptir.Bu nedenle, CPE miktarı arttığında, formül sisteminin akışkanlığının özellikle zayıf olduğu hissedilir ve bunu kontrol etmek için çok fazla yağlama gerekir.Yağlama mum ve asit tarafından kontrol edilirse, eriyiğin arayüzey bağlanması daha da kötüleşir.Yağlamayı artırmak ve ürünün tokluğunu yükseltmek için CPE'ye girmek kolaydır.Kauçuk elastomer kalıba ekstrüde edildiğinde, formül gövdesi genleşmeyi iyi kontrol edemezse, kolayca eriyik performansının düşmesine neden olur.

Örnek 3:

Ağır kalsiyum kullanırken stearik asit miktarını mümkün olduğunca azaltın.Stearik asidin ağır kalsiyuma ara yüzey gerilimi çok büyüktür ve PVC ile kalsiyum tozu arasında bir izolasyon tabakası üretmek kolaydır.Serbest su sarmak için kullanılabilir.Eriyiğin karşılıklı afinitesinin etkisi çok açıktır.

Örnek 4:

Kesme bölümü ne kadar yüksek olursa, erken aşamada kullanılan yağlama miktarı o kadar fazla olur, ancak orta aşamada yağlama tüketimi o kadar düşük olur.Tongda diş açma boru ekipmanı gibi.Yağlama sistemi yüksek hızda iyi ayarlanmamıştır ve hız arttığında kalite açıkça düşecektir.

Örnek 5:

Kalıp silosu ne kadar büyük olursa, kullanıma göre termal stabilite o kadar yüksek olur.Aksi takdirde, plastikleştirme ve genel eriyik etkisi üzerinde önemli bir etkisi olacaktır.Yani kalıp deposunun genel kullanım sistemi yüksek stabilite ve düşük yağlamadır.

Örnek 6:

Aynı formül ile vertebral çift vidanın çalışma hızı ne kadar hızlı olursa, gereken yağlama miktarı o kadar yüksek ve ısı stabilizatörü miktarı o kadar düşük olur, aksi takdirde hız ve çıkış kalıbı genişleme oranını etkiler.